（1）振動(dòng)摩擦階段：超聲波金屬焊接的第一個(gè)過(guò)程主要是摩擦過(guò)程，其相對摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅僅僅為幾十微米。這一過(guò)程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)，使純將的金屬表面暴露出來(lái)。焊接時(shí)，由于上聲極的超聲波振動(dòng)，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時(shí)的連接，然后通過(guò)它們直接將超聲波振動(dòng)能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦，由初期個(gè)別凸點(diǎn)之間的摩擦逐漸擴大到面摩擦，同時(shí)破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著(zhù)物。

（2）溫度升高階段：在繼續的超聲波往復摩擦過(guò)程中，接觸表面溫度升高（焊區的溫度約為金屬熔點(diǎn)的35％～50％），變形抗力下降，在靜壓力和彈性機械振動(dòng)引起的交變節應力的共同作用下，焊件間接觸表面的塑性流動(dòng)不斷進(jìn)行，使已被破碎的氧化膜繼續分散甚至深入到被焊材料內部，促使純金屬表面的原子無(wú)限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內，出現原子擴散及相互結合，形成共同的晶?；虺霈F再結晶現象。

（3）固相接合階段：隨著(zhù)摩擦過(guò)程的進(jìn)行，微觀(guān)接觸面積越來(lái)越大，接觸部分的塑性變形也不斷增加，焊接區內甚至形成渦流狀的塑性流動(dòng)層，出現焊件間的機械咬合。焊接初期咬合點(diǎn)較少，咬合面積也較少，接合強度不高，很快被超聲波振動(dòng)所引起的切應力所破壞。隨著(zhù)焊接過(guò)程的進(jìn)行，咬合點(diǎn)數和咬合面積逐漸增加，當焊件之間的結合力超過(guò)上聲極與上焊件之間的結合力時(shí)，切向振動(dòng)不能切斷焊件之間的結合，形成牢固的接頭。

超聲波金屬焊接機適用產(chǎn)品

1，鎳氧電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。超聲波鎳片焊接機

2，鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。超聲波鋁箔鋁片焊接機

3，電線(xiàn)互熔，偏結成一條與多條互熔。超聲波電線(xiàn)焊接機

4，電線(xiàn)與各種電子元件，接點(diǎn)，連接器互熔。

5，各種家電用品，汽車(chē)用品的大型散熱座。

6，電磁開(kāi)關(guān)，無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。

7，金屬管的封尾，切斷可水，氣密。銅管封尾機

8，非晶硅太陽(yáng)能電池板正負極電流引出線(xiàn)焊接，接線(xiàn)盒位焊接。
9，太陽(yáng)能太陽(yáng)能板滾焊機紫銅板和紫銅管的焊接