超聲波焊接機械裝備對焊接生產(chǎn)的作用

　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結合，所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進(jìn)行區別。

　　超聲波焊機是在焊接過(guò)程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著(zhù)自己獨立的系統，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進(jìn)行焊機生產(chǎn)的裝置和設備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的，主要保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，改善工人的作業(yè)條件，實(shí)現機械化、自動(dòng)化焊接生產(chǎn)過(guò)程四個(gè)方面。

　　1、提高產(chǎn)量。隨著(zhù)高效率焊接方法的采用，輔助時(shí)間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動(dòng)化程度較高的焊接夾具與胎具，這種高效率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如，制作一個(gè)壁厚為16毫米的圓筒節，用埋弧自動(dòng)焊焊接一條長(cháng)1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時(shí)間就需要用40分鐘。焊接時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的五分之一，有五分之四的時(shí)間花費在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時(shí)間。不同的焊縫，所用的輔助時(shí)間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時(shí)間，從而能夠提高產(chǎn)量。 

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個(gè)焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求，就會(huì )影響到后面總裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來(lái)的工作性能。利用焊接夾具，可以精確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時(shí)，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無(wú)法達到技術(shù)要求。 

　　3、擴大焊機的工作范用。一臺效率高的埋弧自動(dòng)焊機，如果沒(méi)有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線(xiàn)焊縫。如果設計一套滾輪轉胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進(jìn)行焊氏這樣就擴大了自動(dòng)焊機的應用范圍，充分發(fā)揮自動(dòng)焊機的潛力。 

　　4、改善勞動(dòng)條件。手工裝配的勞動(dòng)強度大，焊接時(shí)靠人力去翻轉工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動(dòng)化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉工件等，就能改善工人的勞動(dòng)條件。例如機械設備焊接時(shí)通常會(huì )出現設備變形，要對其進(jìn)行矯正十外因難，而且勞動(dòng)強度大。如果通過(guò)焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。 

　　5、提高經(jīng)濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是，決定產(chǎn)品成本的因素主要是；原材料消耗和工時(shí)消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個(gè)產(chǎn)品的一部分。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時(shí)的消乾從而提高了產(chǎn)量；由于質(zhì)量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。 

　　在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動(dòng)強度，并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據經(jīng)濟和效益來(lái)判定是否采用超聲波焊接機械裝備。