塑料的多種焊接方法（一）

塑料具有質(zhì)輕、耐沖擊性好、較好的透明性、絕緣性好、成型性好、著(zhù)色性好、加工成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應用于醫療器械、汽車(chē)及日用產(chǎn)品中。塑料件最終使用性能很大程度上取決于塑料件之間的連接方式的?？茖W(xué)家及相關(guān)工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期的研究和實(shí)踐，開(kāi)發(fā)出很多不同的塑料連接方式。本文對這些塑料連接技術(shù)做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，希望能對相關(guān)領(lǐng)域的設計人員在塑料連接方式的選擇上提供參考。

1、膠黏劑連接

膠黏劑連接是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠黏劑連接在一起的技術(shù)，其中膠黏劑是指通過(guò)界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無(wú)機的一類(lèi)物質(zhì)，統稱(chēng)為膠黏劑，又叫黏合劑，習慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為膠。簡(jiǎn)而言之，膠黏劑就是通過(guò)黏合作用，能使被黏物結合在一起的物質(zhì)。

2、溶劑連接

是指溶劑溶解塑料表面使塑料表面間材料混合，當溶劑揮發(fā)后，就形成了接頭。

3、緊固件連接

緊固件連接是指應用緊固件來(lái)連接塑料件，其中有壓入緊固件、自攻螺釘和螺栓連接等。通常所指的壓入緊固件是通過(guò)其桿上的某種凸起與塑料空形成干涉配合而連接塑料件的。自攻螺釘是利用自攻的螺紋連接而不用再攻制螺紋孔。

4、鉸鏈連接

 塑料鉸鏈可分為單件集成鉸鏈、兩件集成鉸鏈和多件組合鉸鏈三種類(lèi)型。其中單件集成鉸鏈是兩個(gè)部件作為一個(gè)整體通過(guò)模塑成型得以實(shí)現，而不需要其他的附加部件。兩件集成鉸鏈先通過(guò)模塑成型的方式分別加工兩個(gè)單獨的塑料件，最后通過(guò)組裝連接。多件組合鉸鏈除加工兩個(gè)單獨的塑料件，還需要使用附加的零件，比如桿或金屬等鉸鏈部件。它的優(yōu)點(diǎn)是可重復開(kāi)合、集成鉸鏈通常設計在箱內或者靠近內部因而減小了零件的外形尺寸；缺點(diǎn)是模塑成型的模具精度要求高且模具一般較為復雜、需要豐富的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗進(jìn)行活動(dòng)鉸鏈的合理設計。

5、嵌件模塑成型

嵌件成型指在注塑件模具內裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。其中螺紋嵌件是在塑料件中產(chǎn)生螺紋的主要途徑，這種方式能提供較自攻螺紋更好的連接強度。嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線(xiàn)、塑料、玻璃、木材、線(xiàn)圏類(lèi)、電氣零件等多種。嵌件成型利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿(mǎn)足電氣產(chǎn)品的基本機能。模內鑲件注塑成型裝飾技術(shù)即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)。主要用于家電產(chǎn)品的裝飾及功能控制面板、汽車(chē)儀表盤(pán)、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹(shù)膠注射在成型片材的背面，使樹(shù)脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。

嵌件模塑成型的主要優(yōu)點(diǎn)在于：樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實(shí)地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

6、多零件模塑成型

多零件模塑成型也稱(chēng)作雙色注塑，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。

下圖所示為雙色注塑成型原理。它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。